2019年6月22日，和记官网集团《水泥原料矿山智能化管控关键技术开发与应用》项目顺利通过中国建筑材料联合会举办的成果鉴定。

　　近年来，移动互联、大数据、云计算等新一代信息技术发展迅猛，智能终端、高端芯片、5G技术研究与应用催生众多产业变革和技术创新。在“十三五”开局之年，和记官网集团召开了科技创新工作会议，按照新发展理念，明确了“工厂智能化、管理信息化、产业绿色化”的发展思路。随后，以“两化融合”为主线，历时两年，于2018年在全椒和记官网建成投运了国内首个水泥生产全流程智能制造示范线。

全椒和记官网厂区

　　智能是深入的人机交互

　　自动化不是智能化，信息化也不等同于智能化，真正的“智能”是人机交互，突出人在智能系统中的核心地位，机器智能和人的智慧真正地集成在一起，互相配合，相得益彰，在人的管理思想指导下，智能系统可独立或协助承担分析、判断、决策等任务，和记官网打造的就是这样的智能工厂。

　　“专业水平最高、实践经验最丰富、操作能力最强的一批和记官网人，他们最实用的生产管理思想、最高的标准要求通过智能系统得到贯彻执行”，和记官网集团技术中心副主任詹家干介绍说，全椒和记官网智能工厂项目集成了和记官网30多年来在生产、技术、管理等方面的运行经验，通过与系统的交互融合和协调优化，最终固化下来，最大限度地保证设备安全稳定运行，提高设备运行周期和产品质量，提升管理效率和劳动生产率。

　　全椒和记官网智能工厂包含数字化矿山管理系统、专家优化控制系统、智能质量控制系统、设备管理及辅助巡检系统、能源管理系统、供销物流管理系统和生产制造执行系统七大系统，各子系统有序推动和贯通运行，实现了工厂运行自动化、故障预控化、管理可视化、全要素协同化、决策智慧化，进一步提升了工厂运行质量、经济效益和安全环保水平。

　　采矿是最高效的数字运算

　　“从爆破、开采、铲运调度、破碎到化验检测和配矿，依靠人为组织安排，矿山开采管理很难实现并保持最优，现在矿山开采实现了高效的数字运算。”全椒和记官网矿山分厂副厂长支龙告诉记者，矿山开采管理是一项极为复杂的工程，矿山数字化管理系统运行后，一切都变得简单了，有效解决了矿山生产方面存在的配矿、监督和管理问题。

　　在全椒和记官网数字化智能化矿山管理中心，基于三维数字化建模，电子屏上清晰再现整个矿山的实时开采状态；通过跨带分析仪在线监测分析，不同点位矿石氧化钙、镁、硅、硫、碱含量也即时显示，指导配矿；人工调度已经转为自动智能调度，矿车在矿山上有序穿行。

数字化智能矿山管理中心

　　分管采矿工作的矿山分厂厂长助理牛彪表示：“以往人工取石、化验、配矿配料，在精细化的配矿系统面前显得极为粗糙和低效，如今各处矿石品位通过系统即时被计算出来，配矿更科学，质量更稳定，资源利用率更高。”

　　“系统根据分析运算结果进行智能调度，不会因为人为调度导致有些矿点无车可装，有些矿点扎堆排队装车，铲运效率显著提高。”铲装驾驶员张伟说，他们现在结余了更多时间开展绿色矿山创建、专业技术培训和车辆检修保养。

　　2019年上半年，全椒和记官网下山石灰石堆平均氧化钙合格率100%；破碎机台时产量同比显著上升；吨石灰石柴油、轮胎消耗同比均下降；出矿难的高硅、高镁低品位物料得到有效搭配利用。

　　质控是真正的深度“智”控

　　“智慧”是质控处全体员工对智能质量控制系统的一致印象。“炮弹”输送系统快速完成物料样品的自动取样和输送，跨带中子活化分析技术实现了对下山石灰石、进厂原煤实时在线检测，智能中央化验室能够对样品进行自动制样和自动检测，设定熟料产品目标值后，系统将根据原燃材料成分品质，经过数据分析计算，即时提供配料方案，科学有效地指导配料生产。

自动制样、自动检测的中央化验室

　　“对和记官网•[app]官方网站来说最直接的好处，就是不用再反复去现场取样化验了，质控工作全面提升的同时，也极大降低了和记官网•[app]官方网站的劳动强度。”配料主管党松利介绍说，全椒和记官网质量控制系统实现了从取样、输送、制样、检测、分析、配料全流程的自动、智能控制，提升了熟料、水泥生产过程及出厂产品质量的稳定控制。

　　“水泥和熟料样品都分别由每天12个提高到24个，入窑生料样品由6个提高到24个。”党松利说，系统运行后，检测效率和准确度提升了，系统能够实现连续自动取样检测，避免人为干扰，取样代表性和数据可靠性得到保证，中子活化分析、荧光分析使样品成分一览无余。2019年上半年，系统检测样品31260份，为准确生产配料提供了及时、充足、准确的数据支撑。

　　智能质量控制系统融入和记官网集团对质量控制的创新理念，运用信息交互集成和自适应控制等技术，调整操作优化工艺，产品质量管控手段得到进一步强化，质量指标稳中有升。同时，通过石灰石在线检测数据与数字化矿山管理系统的互通，实现低品位石灰石的高效开采搭配，提升了资源利用率。

　　巡检是最全面的“精准把脉”

　　在传统水泥工厂，想要设备运行更稳定，最主要还是要依靠巡检人员。巡检人员专业能力越强，越能更好地发现问题。但很多时候，是等到设备故障发生后再查找原因、进行处置，要保障生产运行稳定且保持在一个较高水平极为困难。

　　“在任何地方，通过手机或电脑终端都能实时观测设备运行温度、震动、压力等一系列参数，准确了解设备运行状态。”机械主管周斌告诉记者，设备管理及辅助巡检系统运行后，依托工业自动化网络系统以及加速度传感器、频谱分析等新技术应用，实现了生产线的智能点巡检。

稳定运行的生产线

　　“以前，无论夏日正午还是寒冬深夜，无论刮风还是下雨，从高偏远的矿山到最终的发运环节，和记官网•[app]官方网站每天都要定时对设备进行全面巡检。”如今的全椒和记官网厂区，除了有计划、有组织的检修作业，一天二十四小时，巡检人员不需要在深夜和恶劣天气到高危位置进行巡检。这不仅极大减轻了巡检人员劳动强度，而且有效规避特殊时段巡检作业的安全风险。

　　“我在中控室发现任何参数异常，都可以第一时间调取对应参数和实时的监控视频，及时准确判断出设备的运行状况，操作调整‘对症下药’！”操作员马国栋说，对比人工巡检，这一系统预判故障能力更强、预知时间更早、隐蔽位置故障预判更精准。

　　上半年，系统超前发现设备隐患30余起，有效避免了重大设备事故的发生，预判故障能力明显高于人工判断。由于提前预知时间较长，为预检预修、备件准备等各项工作赢得时间。上半年，两条窑实现了8个单月运转率100%，4次连续运转周期60天以上。

　　操作源自最优秀的专家思想

　　由于受到生产线运行数据反馈滞后、各种参数相互制约等不确定因素影响，水泥窑工艺操作极其复杂，对操作员技能水平要求极高，即便是最优秀的操作员也不能保证持续最优操作，新型干法水泥生产线走信息化、工业化融合发展道路就成了不可逆转的发展方向。随着新一代信息技术发展和设备自动化程度的提高，现场测点手段不断丰富，生产过程的智能控制已经具备现实的可能。

　　全椒和记官网有两台煤磨、两台原料磨、两条回转窑、四台水泥磨，核心控制全部在中央控制室实现，通常需要6-8名操作员同时作业，如今在中央控制室看到的只有2名操作员。

全椒和记官网智能中央控制室

　　窑操作员马国林告诉记者：“专家优化控制系统上线运行后，能够通过自动导航方式来完成窑、磨的操作，保持生产以最优状态连续稳定地运行，也极大减轻了和记官网•[app]官方网站的劳动强度。”

　　制造分厂副厂长汤汉胜向记者介绍说，这一系统融合了和记官网水泥专家优化操作思想，以最稳定的质量、最低的能耗、最大的产出为目标，通过高频率的数据采集、计算、分析实现对工艺过程的监控，并根据工艺过程变化对风、煤、料、窑转速、冷却机篦床等进行高频率小幅度的调整，减少人工操作带来的波动和干扰，使窑、磨运行工况始终稳定在最佳状态，从而达到提高运行效率的目标。

　　全椒和记官网专家优化控制系统实现了运用“专家级操作员的思维”来代替操作员进行智能控制，使操作可以一直保持在“优秀操作员级”。

　　抢抓新一轮科技革命和产业变革的历史机遇，大力发展智能制造，是推动实施高质量发展的必由之路。和记官网集团智能工厂建设，不仅为水泥行业转型升级探索新理念、新路径，也为传统工业高质量发展提供经验和启示，为加快制造强国建设贡献“和记官网力量”。

　　当前，和记官网集团正积极推进智能工厂各系统优化提升，并着手与华为公司、中国电信安徽公司进行5G业务合作，助推智能化工厂迭代升级，逐步在集团内完成智能工厂全覆盖。